Druckverfahren
Sie haben eine 3D-Datei erstellt und möchten nun Ihr Bauteil realisieren? Die Wahl des richtigen Druckverfahrens ist entscheidend. Hier bei der 3D-Druckerei unterstützen wir Sie dabei, die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Entdecken Sie die Unterschiede zwischen Fused Deposition Modeling (FDM) und Stereolithographie (SLA) – und finden Sie heraus, welches Druckverfahren am besten zu Ihren Anforderungen passt. Unsere informative Einführung hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen für Ihre 3D-Druckprojekte zu treffen
Fused Deposition Modeling (FDM)
Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein 3D-Druckverfahren, das sich durch seine Kosteneffizienz und Vielseitigkeit auszeichnet. Bei FDM wird ein thermoplastisches Filament durch eine beheizte Düse extrudiert und Schicht für Schicht aufgetragen. Diese Technologie eignet sich besonders für die Prototypenentwicklung, die Kleinserienproduktion und die Herstellung robuster, funktionaler Teile.
Einsatzgebiete von FDM:
- Prototypenentwicklung: Schnelle und kostengünstige Umsetzung von Konzepten.
- Kleinserienproduktion: Wirtschaftliche Lösung für die Produktion von Kleinserien.
- Robuste und funktionale Teile: Ideal für die Herstellung belastbarer Teile mit guten mechanischen Eigenschaften.
Stereolithographie (SLA)
Die Stereolithographie (SLA) zeichnet sich durch ihre Präzision und die Fähigkeit zur Erzeugung feinster Details aus. Bei SLA wird ein flüssiges Photopolymer durch UV-Licht schichtweise ausgehärtet. Diese Technologie ist besonders geeignet für Projekte, die feine Details erfordern, wie visuelle Prototypen und Modelle für die Dental- und Schmuckindustrie.
Einsatzgebiete von SLA:
- Feine Details: Optimal für Projekte mit höchster Detailauflösung.
- Visuelle Prototypen: Ideal für die Erstellung visuell ansprechender Prototypen.
- Dental- und Schmuckindustrie: Präzise Modelle für anspruchsvolle Anwendungen.
Vergleich
Vorteile von FDM:
- Kosteneffizienz
- Materialvielfalt
- Schnelle Lieferzeit
Nachteile von FDM:
- Sichtbare Schichtlinien
- Begrenzte Auflösung
- Komplexe Formen
schwer möglich
Vorteile von SLA:
- Hohe Auflösung
- Glattflächige Oberflächen
- Präzise Dimensionen
Nachteile von SLA:
- Lieferzeit
- Begrenzte Materialauswahl
- Begrenzte Farbauswahl